1500 tonnás brikett gép főhenger és tömítőhenger

A jobb megértés érdekében nézzük meg az egyszerűsített együttműködési munkafolyamatot:

1. Táplálás: A fémhulladékot a penészüregbe etetik.

2. tömítés: A tömítőhenger aktiválódik, mozgatva az öntőformát, hogy bezárja és lezárt kompressziós kamrát képezzen.

3. Fő tömörítés: A fő henger aktiválódik, óriási nyomást gyakorolva (akár 1500 tonna), hogy a fém maradékokat magas - sűrűségű brikettre tömörítse. Ennek során a tömítőhenger biztosítja a szükséges hátralékot.

4. Nyomás -tartás: A fő henger fenntartja a nyomást, hogy a brikett beállítsa.

5. Nyomáskioldás és a főhenger visszahúzása: A fő henger felszabadítja a nyomást és a visszahúzást.

6. DemOding: A tömítőhenger ismét aktiválódik a penész kinyitásához.

7. kilövés/kisülés: A kialakult brikett kiürül a penészből, akár önmagában, akár kiegészítő mechanizmus segítségével.

8. Visszaállítás: A tömítőhenger visszaállítása, a következő ciklusra való felkészülés.

Az 1500 tonnás brikett gépen:
A fő henger az erőmag, amely biztosítja a kialakításhoz szükséges elsődleges nyomást.

A tömítőhenger a vezérlőmag, amely felelős az alakító kamra megnyitásáért és bezárásáért, elősegíti a tömörítési környezet megteremtését és a demonsting folyamat befejezését.

Mindkettő nélkülözhetetlen. Pontos koordinációjuk kulcsfontosságú a magas - minőségű, magas - sűrűségű fém brikett előállításához. A hatalmas 1500 tonnás nyomást elsősorban a főhenger hordozza, míg a tömítőhenger biztosítja, hogy ezt a hatalmas erőt hatékonyan felhasználják az anyagképzéshez, nem pedig pazarláshoz.